高壓氨水消煙裝煤
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- 來源：
- 發布時間：2021-10-28
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【概要描述】炭化室加煤時集氣管壓力達到300～400Pa，使大量荒煤氣外逸。利用高壓氨水在橋管氨水噴頭的噴灑，在橋管內噴灑區域的后方及上升管內產生較大的負壓，并在炭化室內靠近上升管底部區域形成負壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經上 升管、橋管、吸入集氣管內，以避免荒煤氣從機側裝煤口處溢出。
高壓氨水消煙裝煤
高壓氨水消煙裝煤
高壓氨水消煙裝煤
【概要描述】炭化室加煤時集氣管壓力達到300～400Pa，使大量荒煤氣外逸。利用高壓氨水在橋管氨水噴頭的噴灑，在橋管內噴灑區域的后方及上升管內產生較大的負壓，并在炭化室內靠近上升管底部區域形成負壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經上 升管、橋管、吸入集氣管內，以避免荒煤氣從機側裝煤口處溢出。
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炭化室加煤時集氣管壓力達到300～400Pa，使大量荒煤氣外逸。利用高壓氨水在橋管氨水噴頭的噴灑，在橋管內噴灑區域的后方及上升管內產生較大的負壓，并在炭化室內靠近上升管底部區域形成負壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經上 升管、橋管、吸入集氣管內，以避免荒煤氣從機側裝煤口處溢出。
改造方法：
利用集氣管上原有的低壓氨水噴嘴，在增加兩臺高壓氨水泵的基礎上，從循環氨水槽布置到集氣管趟管道，構成高壓氨水噴灑系統。該流程為高低壓合噴嘴流程，采用三通球閥進行操作和采用導流式噴嘴進行高、低壓氨水噴灑。該改造中在循環氨水槽人孔處引 DN100管道，在剩余氨水槽后面重新做兩臺泵礎安裝高壓氨水泵，氨水泵采用的是功率90KW，電壓380V，流量43m3/h，轉速為 2950r/min 的多泵，設置為開備，焦爐高壓氨水設計壓力控制在1.8～ 3.0MPa，氨水管道上設置了2.5MPa 泄壓安閥，系統高壓氨水壓力超過2.5 MPa 時氨水通過，橋管下方設有三通閥，便于實現低壓氨水和高壓氨水之間的切換。由于集氣管和吸氣管上安裝煤氣自動調節閥，有的平衡了兩側焦爐的集氣管壓力，緩沖了裝煤時開啟高壓氨水后帶來的集氣管壓力波動。配合原有的導煙除塵車+地面除塵站在搗鼓焦爐裝煤消煙除塵過程中達到了良好的除塵果。
高壓氨水壓力的確定氨水壓力的大小將直接關系到上升管根部吸力的大小和消煙的果。因此，合理確定爐頂氨水壓力是消煙裝煤的關鍵。高壓氨水工作壓力選擇的原則，上升管根部吸力是消煙的保障，吸力太小，消煙的動力則不足，消煙果差。吸力太大，則吸入的空氣量和煤粉塵太多，造成荒煤氣中氧含量增高和炭化室內放炮，甚至危及鼓風機和電捕焦油器的安，同時煤粉塵太多會造成管道堵塞。經反復試驗，確定高壓氨水的工作壓力為2.2MPa，維持炭化室壓力為零或稍微負壓;使裝煤時集氣管的吸氣量控制在大體與煤氣發生量和由裝煤孔漏入的空氣量致，使加煤口略有少許荒煤氣外逸。這樣既大大減輕了裝煤煙塵對生產工人的危害，又保證了集氣管的暢通。
使用果：
高壓氨水噴灑系統投入后，按每天100爐計算，每天節約消煙車噴淋用水約 40噸，多回收煤氣約12萬立方，溢散煤氣重新返回集氣管后，焦油、粗苯等的回收率明顯提高，綜合經濟益可提高9～10元/噸焦。在停爐檢修時間，利用高壓氨水清掃集氣管，可防止集氣管中焦油渣沉積，代替了人工清掃，減輕工人勞動強度，減少了上升管和消煙除塵設備的維修維護工作，大大節省人力和維修成本 2 3 消耗，裝煤時爐頂基本無冒煙、跑火現象，除塵果明顯增強。
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